做實業是正道，再難也要堅守。這個過程中，既要傳承，也要創新。通過父輩的諄諄教誨，我們堅持把做強紡織主業的精神延續下去，與時俱進，無畏前行。”福建金源紡織有限公司董事長（以下簡稱“金源紡織”）鄭洪近日在接受《中國紡織報》記者采訪時坦承心聲。

 

鄭洪帶領的金源紡織，現已成為中國棉紡織企業20強。作為一位“創二代”，鄭洪勇于擁抱變化，不斷開拓創新，去年，帶領企業團隊建立5G智慧紡紗工廠，推動工業互聯網與紡紗行業融合；今年，又正式進軍渦流紡賽道，進一步鞏固在紡紗領域的領先地位

 

穩進

攜手上下游企業做精產品

 

一直以來，金源紡織都保持著穩中有進的發展，今年以來，在紡紗企業普遍反映市場需求不及預期的情況下，金源紡織仍然滿負荷生產，產銷率近100%。

 

 

“去年，紡紗市場整體低迷，價格難以上漲，我們憑借著專業判斷，把握住了幾波行情，進行產品去庫存，規避了市場低迷對企業造成的損失。今年一季度，紗線需求略有回暖，我們的滌綸紗在福建沿海及周邊地區銷售順暢。”鄭洪表示，無論市場如何，金源紡織能夠穩步前行的原因就是在與上下游保持緊密合作的同時，做高質量的產品。

 

“原料上我們充分利用福建及周邊地區豐富的化纖資源，與上游原料供應商建立了長期穩定的合作關系。通過簽訂戰略協議，確保原料供應的穩定性和質量的一致性，比如與金綸高纖合作，共同研發新型環保纖維，用于生產正源牌綠色紗線產品。應用上，我們與下游面料企業、服裝品牌開展緊密合作，共同進行新產品的研發和應用推廣，如與經編花邊、高端面料制造商聯合開發特殊功能紗線，滿足市場對功能性紡織品日益增長的需求。通過這種合作模式，企業能夠及時了解市場趨勢，快速響應客戶需求，增強正源品牌在終端市場的影響力。”鄭洪表示，在產品開發上，金源紡織與行業內科研機構、高校建立技術合作平臺，共同研究紗線生產的新技術、新工藝，堅持“減少排放”和“降低環境影響”兩大核心宗旨，共開發了功能性紗線、環保型紗線、高附加值紗線三大產品系列。其中，功能性紗線具有抗菌、吸濕排汗、抗紫外線等功能，可廣泛應用于運動服裝、戶外裝備等領域；高附加值紗線是通過混紡技術，結合天然纖維與合成纖維的優點，開發出具有特殊手感、色彩豐富且耐用性強的紗線，滿足了高端服飾和家居紡織品市場的需求。

 

突破

上馬渦流紡項目滿足需求

 

做好一根紗，不僅需要心無旁騖、精益求精的工匠精神，還要有銳意進取、與時俱進的勇氣。從專注環錠紡到進軍渦流紡，這背后彰顯了金源紡織奔赴高質量發展的決心。

 

 

“我們一期項目購入36臺渦流紡設備，規模約為9萬錠。其中，18臺渦流紡設備已于去年年底投入生產，今年8月，36臺渦流紡設備將全面投產。”鄭洪表示，金源紡織渦流紡項目的投資回報周期是5-6年，一期項目全部投產后，將形成規模效益。目前，企業的渦流紡紗線是訂單式生產，銷售情況明顯好于環錠紡紗線，基本做到零庫存。

 

談及投建渦流紡項目的初衷，鄭洪認為，一方面是要豐富和延伸金源紡織的紗線產品種類，以滿足不同客戶對金源產品的需求；另一方面是源于渦流紡自身的優勢。

 

“噴氣渦流紡具有工藝短流程、生產效率高、用工人數少、占地面積小等特點，同時，噴氣渦流紡紗線具有緊密度高、毛羽少、耐磨性好等優點。”鄭洪表示，有競爭力的紡紗企業往往要做到：紡紗速度快，產品質量穩定，紗線品種差異化，而渦流紡紗技術的優勢恰恰與之相契合，扣準了金源紡織高質量發展的訴求，也符合中國紡織產業邁向高端化、智能化、數字化、節能環保的新質生產力發展需要。因此，經過綜合考量，企業決定上馬渦流紡項目。

 

鄭洪認為，投建渦流紡項目也有利于企業培養后備人才。“渦流紡萬錠用工約為5-6人，其帶來的不單單是降本增效，更重要的是我們希望能借此留住年輕的高素質員工。”鄭洪坦言，紡織專業畢業的大學生進入渦流紡車間，比進入環錠紡車間要更容易適應，一是車間環境更好，溫濕度適宜；二是設備先進，降低了勞動強度；三是設備量產高，員工收入也會隨之提高。

 

 

渦流紡盡管有諸多優勢，但與環錠紡比較，也存在紗線強力偏低，對原料選用要求高，品種適應性有一定局限性的弊端。對此，鄭洪表示，企業在實際應用中要揚長避短，充分發揮技術裝備優勢，開發各類新穎紗線，拓展應用領域，規避與環錠紡產品同質化的競爭，提高產品附加值，實現產品效益。

 

“我們不是要用渦流紡設備做市面上的同質化產品，而是要和原料企業攜手，共同開發功能性新產品，比如在多成分方面加大開拓，為渦流紡紗線開發更多性能，或者加碼色紡紗、包芯紗的開發，為渦流紡品類擴容，再比如從纖維層面進行研發，為渦流紡提供更多纖維加工品類等等。”鄭洪表示，隨著人們對紡織品品質需求的不斷提升，渦流紡產品的市場空間還將繼續增長，未來企業會加快產品創新的步伐，通過發揮渦流紡的技術優勢，與環錠紡產品互補，圍繞市場需求提出更多解決方案。

 

騰飛

深化數字技術做“智慧金源”

 

金源紡織做的每一件事情，都以提質增效為原則，無論是進軍渦流紡賽道，還是進行數字化轉型。

 

 

“以數據賦能為主線，對棉紡織產業鏈上下游的全要素數字化升級是必要的。紡織產業的未來具有科技與產業的雙重屬性，連接現實發展與未來愿景是新型紡織產業和傳統紡織產業的顯著區別所在。”談及傳統紡紗產業的升級變革，鄭洪表示，數字技術是解決行業痛點重要的，同時也是賦能產業高質量發展的好抓手。

 

在鄭洪的帶領下，金源紡織率先利用高新智能化技術改造傳統生產制造模式，推動工業互聯網與紡紗行業融合，打造5G數字化紡織科技，依托智慧工廠項目，開啟紡織行業數字化轉型，并取得良好的應用效果。去年年底，金源紡織5G智慧工廠項目連奪工信部“綻放杯”世界5G大會兩項大獎，該項目也成為工業互聯網和紡紗行業融合的代表性案例。

 

“我們的5G智慧工廠項目之所以能成為代表性案例，獲得認可，核心在于企業全面擁抱數字技術，通過5G、物聯網、大數據、人工智能及云計算深度賦能，實現了生產管理的革新。”金源紡織總經理助理陳學鑫表示，圍繞提質增效，企業通過5G智慧工廠項目，實現全鏈條數字化，構建了從訂單到生產的全鏈路數字化體系，確保信息流通無縫對接，提高了運營效率和響應速度；實現智能生產協同，通過實時數據分析，優化生產計劃，減少浪費，確保產能大化；實現能源管理優化，通過數字化手段對能源消耗進行精細化管理，做到節能減排、綠色制造。

 

“我希望借助數字化管理，讓員工工作強度下降，收入上升，讓產品質量更穩定，能耗下降。”鄭洪表示，下半年，企業著重深化“互聯網+紡織”的新型發展模式，打造“智慧金源”，在已取得成果的基礎上進一步推動智能化和數字化轉型，將智慧工廠的模式復制到更多生產車間中去。金源紡織將繼續依托“樂紡云”公共服務平臺，強化供應鏈協同效應，通過數字化工具優化生產流程，提升管理效率，加強與客戶及供應商的數據互聯，實現更快速的市場響應和更優質的個性化服務。